高維火花機(jī)主要用于復(fù)雜模具型腔的精密加工，尤其是不方便拋光操作的復(fù)雜曲面的精密加工。可省去人工拋光工序，提高零件性能，縮短模具制造周期。廣泛應(yīng)用于塑膠模具、精密電子接插件、特種合金、硬質(zhì)合金、石墨、大面積鏡面、螺紋、木工工具等電氣加工領(lǐng)域。

 

　　下面為您講解高維火花機(jī)的操作小技巧及基本的參數(shù)調(diào)整方法：

 

　　1、掌握托表技巧

 

　　托表也名碰數(shù)，用百分表會(huì)誤差有點(diǎn)大，且表頭不要碰到或碰近吸工件的磁盤(pán)否則會(huì)造成表針消磁前都會(huì)不停抖造成拖表不準(zhǔn)。一般建議采用放電碰數(shù)來(lái)拖表，以零安或一安電流將銅工靠著工件邊上放電，當(dāng)銅工放電時(shí)不向下也不向上打就是合適位置，如果銅工向上或向下走則輕搖動(dòng)軸靠近或離開(kāi)一點(diǎn)，放電碰數(shù)一般精度能控制在三個(gè)絲以內(nèi)，熟手更能控制在1個(gè)絲以內(nèi)。

 

　　2、調(diào)整合適的放電參數(shù)

 

　　現(xiàn)在的火花機(jī)放電參數(shù)都是智能調(diào)節(jié)的，大部分選擇好放電電流后其他參數(shù)都由電腦程序自動(dòng)幫你調(diào)好，但這個(gè)參數(shù)一般是適合用在中等加工效果的(加工效果分為粗中細(xì)三種，粗加工火花紋粗火花間隙大但加工速度快，細(xì)加工剛相反)。

 

　　放電參數(shù)主要包括：段數(shù)、電流、效率、周率、高壓、放電時(shí)間以及間隙等。具體內(nèi)容如下：

 

　?。?）段數(shù)，分段加工用，分成多段可一次完成從粗加工到精加工，如前面兩段粗加工到最后留幾個(gè)絲精加工就可兼顧速度和火花紋效果。

 

　　（2）電流，放電時(shí)電流大小(電流大小也受其他參數(shù)影響，但本參數(shù)影響大，本參數(shù)可理解為粗調(diào))。

 

　?。?）效率，本參數(shù)主要影響放電積碳度，如果排渣效果差可將本參數(shù)調(diào)小，次要影響火花紋。④周率，電流范圍內(nèi)火花紋粗細(xì)主要由本參數(shù)影響，中加工時(shí)本參數(shù)約為三十倍電流安數(shù)，如要較細(xì)火花紋則調(diào)低本參數(shù)，但本參數(shù)越低銅工損耗越大，最細(xì)火花紋可調(diào)到電流0安`周率為5。

 

　　（4）高壓，本參數(shù)影響放電引弧，也就是當(dāng)銅工靠近工件時(shí)系統(tǒng)在銅工與工件間加的高電壓，高壓越高越容易引弧加工速度快，但火花紋會(huì)較粗且損工大，精加工調(diào)為0或1。

 

　　（5）放電時(shí)間，本參數(shù)大則每次加工放電時(shí)間長(zhǎng)，上升排渣時(shí)間小，也就提高了加工速度，但適合的放電時(shí)間有利于排渣，火花紋更好。

 

　?。?）間隙，加工時(shí)維持的火花位電壓，也就影響火花位大小。